在陕西延长石油巴拉素煤业有限公司（以下简称“巴拉素煤业公司”）的智控中心里，一面巨大的显示屏实时呈现井下工况、人员动态、设备运行等各类信息，矿井生产运营状态一目了然。这座陕北高原上的煤矿，正通过智能化建设重塑传统煤炭生产方式。
陕西延长石油巴拉素煤业有限公司智能化管理设备
“在很多人印象里，煤矿工人仍延续着高风险、高强度的传统作业模式，但在我们这里，智能化系统已经改写了这一局面。”巴拉素煤业公司副总工程师陈立明介绍，自2019年7月启动智能化建设以来，巴拉素煤业公司已逐步建成智控中心、智能开采、智能掘进等十二大系统，从员工进矿到下井作业，每个环节都浸润着智能化印记。
“我们实现了5G在不同场景下的应用，并自主研发了5G轻量化的网关模块RedCap，在零散点供电、排水和辅助运输井下红绿灯等方面应用效果显著，不仅简化了网络线路，还提升了数据传输可靠性。”陈立明称，今年5月，巴拉素煤业公司的5G+智能辅助运输系统被中国煤炭工业协会鉴定为国际领先水平。
展开剩余60%陈立明介绍，公司构建了井上井下一体化的虚拟环境，整合监测监控与自动化实时数据。应用物联网、大数据、云计算等技术，全面感知园区内的人、事、物、环境等要素，实现互联互通与智能化管理。
“从矿井采、掘、运，整个生产链在这个综合管控平台上可实现分布式协同控制。平台直接连接36个子系统，能监测和控制底层设备。”陈立明表示，公司还在智能化采煤操作岛安装了全新的无人化采煤控制软件。操作人员在地面通过触控屏即可调度开采工艺，远程操控采煤机、支架，形成了“地面规划采煤、装备自动执行、工作面无人作业”的新模式。
“以前煤炭开采不仅效率低，工作环境差，工人劳动强度也大，一个班干下来浑身疲惫不堪，苦不堪言。随着智能化矿井的变革，现在，强力通风与高效除尘系统驱散了弥漫的煤尘，设备噪音被严格控制，巷道变整洁了，标识更清晰了，我们的工作也越来越井然有序。”巴拉素煤业公司综采一队职工王超告诉记者，从业14年来，他亲历了采煤方法从炮采、普采、综采到智能化的转变。
智能化的应用，让王超和同事们的工作从“黑粗重”转变为“高精尖”。通过智能化综采工作面远程集控，核心操作能够远离危险煤尘，用数据带动了生产。
“我们事事关注职工，也更好地体现出了我们矿井对职工管理的温度。”陈立明称，巴拉素煤业公司智能化建设具有“时空一体”“万物互联”“全息感知”“业务联动”“智能决策”的特点。这样智能化的实践，不仅让传统煤矿焕发新生，也为延长石油集团打造千万吨级智能煤矿集群贡献了样板。
数据连接了设备，也改变了矿井与每个人的工作生活。5G、数字孪生、无人系统织就的智慧网络，让开采从“凭经验”变为“靠数据”，从“拼体力”转为“控屏幕”。这不仅使生产更精准高效、筑牢了安全防线，更将工人从“黑粗重”中解放出来。传统煤矿在智能浪潮中，既强化了产煤的“骨架”，也温暖了矿工的“日子”。
起点新闻记者：惠璇璇
审核：康乐群 左田昊
编辑：王瑜
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